郑州领诚电子技术有限公司

齿轮淬火泵管内壁淬火设备机床热处理机械齿轮过程

1.机床齿轮按工作条件可分三组:

(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.

(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.

(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大齿轮淬火泵管内壁淬火设备成套设备,单位压力200-700N/mm^2.

2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火泵管内壁淬火设备机床热处理:

(1).45 淬火泵管内壁淬火设备淬火泵管内壁淬火设备成套设备,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频

淬火泵管内壁淬火设备,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.

(2).20Cr渗碳、淬火泵管内壁淬火设备、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火泵管内壁淬火设备,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.

(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火泵管内壁淬火设备、硬度HRC52-58.

3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等)链轮淬火设备,经渗碳、淬火泵管内壁淬火设备、低温回火处理.拖拉机Z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。

什么叫高频感应淬火泵管内壁淬火设备？

高频淬火泵管内壁淬火设备加热方式有两种：一种是同时加热淬火泵管内壁淬火设备，即将工件需要淬火泵管内壁淬火设备的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；第 二种是循序连续加热淬火泵管内壁淬火设备，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却。接下来给大家讲一下什么叫高频感应淬火泵管内壁淬火设备。

一、淬火泵管内壁淬火设备是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火泵管内壁淬火设备是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火泵管内壁淬火设备冷却时，除需合理选用淬火泵管内壁淬火设备介质外，还要有正确的淬火泵管内壁淬火设备方法，常用的淬火泵管内壁淬火设备方法，主要有单液淬火泵管内壁淬火设备，双液淬火泵管内壁淬火设备，分级淬火泵管内壁淬火设备、等温淬火泵管内壁淬火设备，局部淬火泵管内壁淬火设备等。

高频感应加热设备,中频感应淬火泵管内壁淬火设备设备,光轴淬火泵管内壁淬火设备设备

单液淬火泵管内壁淬火设备和双液淬火泵管内壁淬火设备的区别

你知道什么是单液淬火泵管内壁淬火设备和双液淬火泵管内壁淬火设备吗？下面简述下：

单液淬火泵管内壁淬火设备：将工件加热后使用单一介质冷却，常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火泵管内壁淬火设备操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火泵管内壁淬火设备介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火泵管内壁淬火设备。

各种淬火泵管内壁淬火设备冷却的变温曲线示意图曲线1-单液淬火泵管内壁淬火设备；曲线2-双液淬火泵管内壁淬火设备；曲线3-分级淬火泵管内壁淬火设备；曲线4-等温淬火泵管内壁淬火设备

双液淬火泵管内壁淬火设备：工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件。

这个样子的钢棒淬火泵管内壁淬火设备处理线你见过没？

这款钢棒加热设备是一款感应加热设备，该设备采用的电磁感应原理来给钢棒进行加热处理，钢棒中频加热炉的感应线圈通过交变电流以非接触的形式，将热量直接从工件内部产生，不再是传统加热设备通过热传递的加热方式，减少了热量损失，加热达85%以上，降耗性能突出。

在钢棒热处理工程中，这款感应加热设备便成为了主力军，设备安装温控系统，采用的红外线测温仪，测温，控制系统自动调节中频电源功率大小，以确保工件加热温度达到设定范围，保证钢棒热处理质量达标且。同时钢棒淬火泵管内壁淬火设备处理线炉体密封设计，热处理无粉尘、废气废烟等产生，噪音低。

淬火泵管内壁淬火设备加热温度不够或预冷时间太长怎么办

我们采用中频加热设备应用到淬火泵管内壁淬火设备热处理工艺时，也要注意一个问题就是：淬火泵管内壁淬火设备加热温度不够或预冷时间太长。如果淬火泵管内壁淬火设备加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火泵管内壁淬火设备时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火泵管内壁淬火设备组织中含有大量未溶铁素体，后者组织为托氏体或索氏体。

再之，我们采用中频加热设备应用到淬火泵管内壁淬火设备热处理工艺时，冷却不足也是一个大问题！特别在扫描淬火泵管内壁淬火设备时，由于喷液区域太短，工件淬火泵管内壁淬火设备后，经过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高。淬火泵管内壁淬火设备液温度过高，流量减少，浓度变化 ，淬火泵管内壁淬火设备液中混有油污等。喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。